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使用电伴热的方法

防冻保护

防冻系统的主要目的是防止过程水，排水和消防水带（洒水系统）等流体在管道中冻结。不必将工厂设在偏远的寒冷地区以经受冰点温度，因为温度很容易在一夜之间降至32°F（0°C）以下，并且如果管道没有适当地绝缘或绝缘，则会使过程处于危险之中热。

保持过程温度，无蒸汽暴露

在过程温度保持应用中，需要在防冻应用之外的更高温度下控制某些流体（例如燃料油，酸和肥料）的粘度控制。这些温度要求通常在70°F至230°F（20°C至110°C）的范围内，此处仍可以使用自调节技术。但是，由于温度较高，热损耗更为常见，这意味着选择满足温度要求并提供更多功率输出的电缆可能更有意义。这样，用户可以减少电缆的走线，同时产生更多的热量。

对电伴热系统进行故障排除

对电伴热系统进行故障排除 　　 　　确定为什么您的电伴热系统不能满足您的过程供热需求。电伴热系统通常用于提供防冻保护或维持管道和水箱中的水，化学药品或液体的温度。如果仅靠绝热无法有效地控制管道或储罐的热损失，则伴热可以减少损失，并提供目标热量以维持所需的过程温度。电气伴热系统由伴热电缆，接线盒，温度传感设备和控制系统（温度控制，监视和配电）组成。 　　 　　尽管这些系统的设计和制造非常坚固，但随着寒冷天气的到来，问题可能会浮出水面，例如断路器跳闸和电路温度过低或过高。本文将帮助您解决与伴热系统相关的一些典型问题，确定根本原因并采取适当的纠正措施。本文不会使您解决所有出现的情况，但应在寒冷的季节为您节省一些时间和麻烦。

电伴热系统的维护有哪些

电伴热系统的维护

1.一般维护要求

需要良好的初始安装,要求合格的维修人员对设备有的了解，并且能够查找问题和维修任何组件,需要良好的文档以及测试和维修记录,应当制定预防性维护计划,要求关闭所有需要移除热绝缘的工作的加热电路对过程中包含高危化学品的工厂的要求将电路工作限制在“合格人员”以下。如果通电的示踪剂受到损害或损坏，则接近通电的电路时，非电气维护人员可能会遭受。

2.外观检查

定期的目视检查应包括仔细观察隔热材料的损坏或缺陷。应检查示踪剂和部件是否过热，无水或湿气，腐蚀和异物的迹象，检查表的使用提供了一种确保系统检查与加热回路相关的常见问题的良好方法。

随着当今许多行业领域文化的变化，工艺职责的重叠以及维护人员对业务部门的依附，存在共同的承诺和责任，而这些责任和责任已经超出了特定的责任。对于跟踪的系统，应该有一个共同的愿景，即考虑可能导致系统故障的所有因素。维护电工应将绝缘缺失，损坏或浸水的情况与电气问题一样关注。

电伴热系统常见故障及解决方法

电伴热系统常见故障

电伴热系统发热量偏低

原因：接线盒内电热带没有被连接上或没有拧紧；温控器错误设置；管道处于高温状态；电热带暴露环境温度过高；供电电压趋低或偏低。

解决方法：重新调校温控器；检查电热带是否损坏，管道温度是否与设计温度相符；测量管道温度，调整伴热方案；对供电系统进行检修。

伴热系统发热量正常但管道温度低于设计数值

原因：电热带数量过少或选型不当；保温层受潮湿；在进行热损失计算时参数不一致。

解决方法：将受潮的保温层更换上干燥的，并加上防水罩；用二通补上所缺电热带，但总线路长度不可超越极限；重新调校温度控制器；重新核对设计参数并做必要的调整。